主要搬運對象：生膠、合成膠、小料、硫磺、母膠、終煉膠等。

主要流程：實現(xiàn)密煉機產(chǎn)線的原材料搬運、收皮下線入庫、空托自動碼垛等功能。

主要特點：AGV物流系統(tǒng)配合杭叉WMS系統(tǒng)，采用地堆或立庫的存儲方式。接受MES系統(tǒng)的任務(wù)指令，實現(xiàn)AGV自動上下線、出入庫。

主要搬運對象：終煉膠、待回爐型膠、空存膠盤。

主要流程：AGV從終煉膠存放區(qū)出庫到半部件車間的膠料存放區(qū)或雙復(fù)合、內(nèi)襯層、壓延、胎圈等用膠生產(chǎn)線喂料口。AGV回收大車間的空存膠盤，將存膠盤疊摞后，轉(zhuǎn)運回?zé)捘z車間。

主要特點：涉及兩個不同車間之間的轉(zhuǎn)用，AGV需要經(jīng)過室外過道或通過連廊輸送線轉(zhuǎn)運。

主要流程：各壓延壓出生產(chǎn)線膠料的下線入庫，以及空臺車的自動返回。各裁斷機喂料口的膠片供給，以及簾布、帶束等物料的入庫。

主要特點：工裝小車裝有RFID芯片，AGV叉取前需要核對物料信息，對接MES系統(tǒng)，進(jìn)行自動出入庫。

主要搬運對象：各類半部件（包括內(nèi)襯、胎側(cè)、胎體、帶束、簾布、胎面、胎圈等）以及空臺車/托盤。

主要流程：根據(jù)MES生產(chǎn)計劃，需要生產(chǎn)的輪胎規(guī)格對應(yīng)排班到對應(yīng)的成型機，并將成型機需要的具體物料信息發(fā)送給AGV調(diào)度系統(tǒng)，AGV再將半部件緩存區(qū)（平庫或立體庫）內(nèi)的各個部件運至成型機上料等待位，并將對應(yīng)的空臺車返回至緩存區(qū)。

主要特點：成型機叫料節(jié)拍快，AGV調(diào)度系統(tǒng)需要實時調(diào)度***優(yōu)的AGV，按照***優(yōu)的線路，在***短時間內(nèi)將所需的部件送到成型機上料口。信息化管理、物料的識別、AGV調(diào)度效率至關(guān)重要。